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常期使用導致脫硫石膏壓球機成品合格率下降的原因
脫硫石膏時壓球機設備沒有問題，卻無法生產出合格的脫硫石膏，這是為什么呢？下面就由專業的脫硫石膏壓球機生產廠家宏濤機械為大家來解答一下這個問題。
1.強力脫硫石膏壓球機磨損速度快、耐用度下降：強力脫硫石膏壓球機的工作性能的高效是生產效率的保證。該設備由于工作性質的原因，磨損是在所難免的。特別是對于輥皮部件來說，因為物料的純度不夠，經?；烊脒^硬的雜質。導致加速了磨損速度。
2.軋輥間隙大，成品球毛糙：調整軋輥的間距是強力脫硫石膏壓球機有時候根據生產需要進行設定。但是在操作中往往出現有時候為了趕產量就把軋輥的間距調整的過于大。由于軋輥間隙變大，物料通過時所售的壓力就會變小，物料聚合力也就下降。這樣造成成品的強度不高，易碎、毛糙、光潔度下降。
3.進塔煙溫：進塔溫度越低，越有利于SO2的吸收，降低煙溫，SO2平衡分壓隨之降低，有助于進步吸附劑的脫硫率。
4.鈣硫比：鈣硫比的大小表示加入到吸收塔中的吸收劑量的多少。在其他影響因素一定時，鈣硫比為1時的濕法煙氣脫硫率可達90% 以上。
5.粉塵濃度：要是因除塵、除灰設置裝備擺設故障，引起漿液中的粉塵、重金屬雜質過多，則會影響石灰石的溶解，導致漿液pH值降低，脫硫率下降。
6.液氣比：液氣比是決定脫硫率的主要參數，增加液氣比，氣相和液相得傳質系數進步，有利于SO2的吸收，但是停留時間減少消減了，傳質速率進步對SO2吸收有利的強度，因此存在佳液氣比。
7.漿液PH值：較低PH值有利于石灰石的溶解，為了進步SO2 的俘獲率，漿液要盡可能地保持較高的PH值。
8.石灰石：石灰石的配制及加入是根據型煤設置裝備擺設吸收塔內漿液PH值、煙氣中SO2含量及煙宇量來調節的，設計要求石灰石中CaO質量分數為51.5%-54.88%左右，漿液中石灰石的質量分數為20%。
以上是脫硫石膏成品率下降的八個主要原因，生產脫硫石膏的廠家如果產生成品率下降請針對以上問題，查找自身脫硫石膏生產線設備和生產過程中出現的問題，針對發現的問題找到有效的解決途徑，從而有效解決脫硫石膏壓球機生產線生產效率問題。
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